У кораблинского завода шприцев в этом году десятилетний юбилей. В октябре 2007-го появилось общество с ограниченной ответственностью «Медпром Бобени Продакшен». Вскоре за стеной текстильного комбината «выросли» корпуса нового предприятия по изготовлению пластиковых одноразовых шприцев.

ЧИСТОТА – ЗАЛОГ УСПЕХА

Несмотря на то, что завод по изготовлению шприцев существует давно, кораблинцы знают о нем немного. Оказаться внутри имеют возможность только сотрудники предприятия. Сотрудников редакции руководство предупредило: пустят на производство не более одного человека. Предприятие не секретное, но посторонних здесь не жалуют, так как соблюдают жесткие требования к чистоте производственных помещений.

При входе в производственные цеха журналисту «районки» выдали одноразовые халат, шапочку и бахилы.

— Все стадии изготовления шприцев проводятся в изолированных для доступа посторонних лиц помещениях, при жестком контроле чистоты воздуха, — рассказывает директор по качеству Наталья Кожухова. — Автоматическая система очистки воздуха обеспечивает его многократный обмен и фильтрацию в производственных помещениях, в результате чего исключено попадание бактерий в чистые зоны. Специалисты лаборатории раз в неделю проводят отбор проб воздуха для исследования, ведут мониторинг микробиологических показателей. Весь процесс производства продукции проходит в стерильных условиях.

ПРОИЗВОДСТВО

Как выглядит сырье, из которого изготавливают одноразовые шприцы, нам продемонстрировали на складе. Белые горошины похожи на некрупные градины. Хранятся они в полиэтиленовых пакетах весом по 25 килограммов. Пакеты уложены в штабеля. Сырье – российского производства.

– В пакетах находится полипропилен и полиэтилен — они имеют разные физико-химические свойства, – говорит директор по производству Юрий Власов. – Из полипропилена изготавливают цилиндр, из полиэтилена – поршень. Процесс начинается с литья форм будущих изделий. Сырье нагревают до определенной температуры, после чего на специальном оборудовании, оснащенном пресс-формами, отливаются детали. Цилиндр и поршень изготавливают отдельно. Отлитые детали транспортируют на участок сборки. На заводе производят одноразовые шприцы объемом от одного до двадцати миллилитров различного назначения.

Миновав буферную зону, мы оказались на участке литья. В просторном помещении находится несколько десятков машин, которые обслуживают операторы. Их труд максимально автоматизирован: «умные» машины работают по заданной программе. Задача оператора заключается в  наблюдении и контроле процесса работы техники.

– Оборудование на заводе начали обновлять с конца 2015 года, – поясняет Юрий Сергеевич. – В прошлом году китайские пресс-формы были заменены на высокотехнологичные производства Германии. Ранее завод выпускал трехкомпонентные шприцы, сейчас – двухкомпонентные. Различаются они тем, что первые состоят из цилиндра, поршня со штоком и резинового уплотнителя, вторые – только из цилиндра и поршня. Двухкомпонентные шприцы – более экономичный вариант, однако по качеству они не уступают мировым брендам.

На участок сборки и упаковки будущие шприцы поступают в виде отдельных компонентов, упакованных в прозрачные пластиковые пакеты. Под контролем операторов автоматы собирают воедино цилиндры, поршни и иглы, наносят на цилиндр шкалу. Работают на этом участке преимущественно женщины. Как нам пояснили, каждые два часа сходящая с конвейера продукция проходит внутреннюю проверку на качество – оцениваются плавность хода цилиндра и иные параметры. Готовые изделия автомат упаковывает в мягкие блистеры из пленки и бумаги. Последняя обладает особыми свойствами – она газопроницаема. Впоследствии изделия подвергают стерилизации прямо в упаковке. Как пояснили специалисты, делается это на специальном оборудовании с помощью газа. Правда, своего стерилизатора на предприятии пока нет, поэтому для этой цели продукцию отвозят в Московскую область. На участке упаковки шприцы, расфасованные в бумажные блистеры, укладывают в коробки, после чего отправляют на склад для дальнейшей транспортировки.

 КАДРЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ

С начала года завод начал наращивать мощность. Сейчас люди здесь трудятся в две смены. Многие работники изъявили желание вернуться на предприятие вновь после непродолжительного перерыва. Значит, люди верят, что у них имеются перспективы. Есть и те, кто трудоустроился на завод недавно, преимущественно это молодежь.

— В настоящее время на производстве занято 83 человека, — рассказывает Юрий Власов – Сейчас в месяц мы производим около 8 миллионов шприцев. В IV квартале текущего года руководство предприятия планирует увеличить количество сотрудников до 143 человек за счет увеличения объема производства. При этом количество выпускаемой продукции должны увеличится до 16 – 17 миллионов штук. В планах на 2018 год – продолжить обновление оборудования. При этом производство выпускаемой заводом продукции планируют увеличить до 28 миллионов штук шприцев в месяц. Для многих кораблинцев стабильная работа предприятия — это возможность трудоустройства в родном городе.