На рязанском предприятии рассказали ивановским коллегам, как без затрат увеличить выработку продукции.

Всего за полгода ООО «ТТМ Центр» — один из крупнейших в России производителей автофургонов — увеличил выработку в потоке на 33%, снизил время производственного процесса на 42% и сократил незавершенное производство на 73%. О том, как удалось достичь таких результатов, специалисты рязанского предприятия рассказали 29 октября на встрече с коллегами из Иваново, которые приехали в Рязань перенимать опыт.

В декабре 2018 года Центртранстехмаш присоединился к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости». В том же году предприятие при поддержке Федерального центра компетенций и Регионального центра компетенций стало повышать эффективность основного производственного потока, используя методы бережливого производства. Для этого первым делом выявили участок, на котором происходят производственные потери. Оказалось, что на участке сборки дверей работа велась медленнее чем на остальных из-за неэффективной маршрутизации продукции. Путь ее перемещения сократили в два раза за счет рационального расположения рабочих мест. Одновременно организовали учет времени и контроль качества (раньше брак выявляли на финальной стадии). В результате производительность труда заметно повысилась: раньше за сутки на сборочной линии изготавливали 12 фургонов, теперь — 16. Успешный опыт стали тиражировать на других производственных потоках. А для гостей из соседнего региона он станет стимулом к тому, чтобы начать применять принципы бережливого производства и вступать в нацпроект.

– Мы привезли в Рязань представителей предприятий, которые только собираются повышать производительность труда и на которых уже развивают этот процесс, – говорит директор департамента экономического развития и торговли Ивановской области Людмила Бадак. – Для первых увиденное будет стимулом применить подобные технологии у себя, для вторых – ответом, что же делать дальше. Поездка оказалась для нас очень полезной.

– Я как человек, много лет проработавший на производстве, могу различить, что делается для картинки, а что – для результата, – считает руководитель Регионального центра компетенций Оксана Любимова. – Здесь бережливое производство действительно работает. Чтобы вовлечь другие предприятия в этот процесс, мы ведем открытый диалог с руководством и командой, объясняем, что бережливое производство помогает предприятиям оставаться конкурентоспособными.

Справка

Рязанская область присоединилась к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости» в 2018 году, который был объявлен в регионе годом «Бережливого производства». В числе первых господдержкой воспользовались компании по производству дорожной инфраструктуры, лечебной и медицинской техники, изделий из кожи. В настоящее время к проекту присоединились 23 рязанских предприятия. К 2024 году оптимизировать производственные процессы планируют более чем в 90 компаниях региона. Основам Бережливого производства обучат около 900 сотрудников компаний Рязанской области.