В понедельник, 5 апреля, для работников Рязанского «Автодора» провели экскурсию по заводу «ВЕГА-Рязань». Цель встречи – познакомить дорожников с принципами бережливого производства, которые уже успешно используют на заводе. Проводить такие экскурсии для участников нацпроекта «Производительность труда» предложил Николай Любимов в марте, на совещании-подведении итогов работы по нацпроекту в Рязанской области.

Как отметил заместитель руководителя Регионального центра компетенций Павел Крутов, сотрудники «Автодора» только начинают знакомиться с проектом «Бережливое производство». Сегодняшняя встреча поможет им понять, как реализуется нацпроект, убедиться в том, что инструменты работают и помогают облегчить работу.

Соркина Олеся, менеджер по развитию и улучшению производства ООО «ВЕГА-Рязань», рассказала о работе предприятия и реализации на нем «бережливых технологий».

«Предприятие наше оказывает услуги по контрактному литью из пластмасс. Мы работаем со строительной и автомобильной отраслями, делаем различные бытовые вещи – детали для ливневых канализаций, для стульев. Все, что захочет заказчик.

В проект «Бережливое производство» предприятие зашло летом 2020 года. На решение во многом повлияла пандемия, мы поняли, что нужно искать внутренние резервы развития, и практика бережливого производства подошла как нельзя лучше. С помощью специалистов РЦК мы прошли первый этап, диагностику, выбрали первый пилотный продукт для внедрения – это были корпуса для автомобильных фар.

Сейчас у нас проходит этап тиражирования, мы выбираем следующую продуктовую линейку, надеемся, что и без неотрывного надзора специалистов РЦК мы достигнем хороших показателей.

С первых же дней работы в проекте мы начали внедрять инструменты визуализации, инструменты 5С – так называемую систему пяти слов: сортировка, соблюдение порядка, соблюдение чистоты, стандартизация и совершенствование. Визуализация, порядок – очень важны, чтобы не думать о том, какого порядка действий придерживаться».

Заместитель руководителя Регионального центра компетенций Павел Крутов:

«Инструменты бережливого производства адаптируются под каждое предприятие, и нет такого инструмента, который бы не был полезен предприятию. Все они стандартные, например, организация рабочего места, причем как в офисе, так и на производстве. Очень хорошо рабочая группа завода поработала над визуализацией: видна разметка на полу, визуализированы инструменты на оборудовании. Внедряется автономное техобслуживание, когда оператор оборудования сам проводит простейшие шаги по его техосмотру. Важно, что человеку не нужно при этом лезть в техническое руководство, чтобы посмотреть, что ему требуется сделать в течение смены, во время запуска и остановки машины – все наглядные инструкции находятся перед глазами».

Роман Баранов, сотрудник филиала Рязанского ДРСУ, Спасский участок:

«Опыт бережливого производства для нас новый, но мы также принимаем участие в этой программе, Рязанское ДРСУ является эталонным участком. Конечно, специфика работы наших организаций разная, но есть приоритеты, которых мы будем придерживаться. Сегодня нам понравилась и организация рабочих мест, и как здесь все спланировано – это помогает сократить время, рабочие знают, что и где находится. У нас есть ремонтные мастерские, есть автотранспортный цех, где это все актуально».

1 2 ►