На рязанском предприятии «ЛайтТек плюс» подвели итоги первого этапа работы по нацпроекту «Производительность труда»

24 сентября на рязанском предприятии ЗАО «ЛайтТек плюс» подвели итоги промежуточного этапа работы по национальному проекту «Производительность труда».

Предприятие занимается автомобильным, промышленным, бытовым и архитектурным освещением с использованием светодиодных технологий. К национальному проекту оно присоединилось в мае 2021 года. В течение первого этапа рабочая группа проекта прошла обучение инструментам бережливого производства. На предприятии проанализировали текущую ситуацию, выявили факторы, сдерживающие его развитие. Сотрудники поучаствовали в обучающем тренинге «Фабрика процессов». После этого они смогли применить бережливые инструменты в своей работе. Для реализации проекта на первом этапе выбрали эталонный участок– процесс производства блока освещения салона БОС 2190А с ТКС.

По словам Алексей Карпова, руководителя проекта по направлению управление проектами и потоками предприятий, в ходе экспериментов, которые провели за это время, сотрудники рабочей группы выстроили потоки единичных изделий, тем самым увеличив производство пилотного изделия почти в два раза.

Геннадий Масенькин, советник генерального директора ЗАО «ЛайтТек плюс»:

«В рамках нацпроекта «Производительность труда», в котором участвует наше предприятие, мы завершили первый этап – диагностика производственных процессов на предприятии. Дальнейшим этапом будет внедрение по результатам работы на эталонном участке. После этого – тиражирование тех процессов, которые мы определим в плане нашей работы. Хочу поблагодарить всех, кто участвовал в первом этапе. Скажу честно, был приятно удивлен компетенцией наших сотрудников, их открытостью и отзывчивостью. Меня удивили не только эрудиция и готовность к изменениям специалистов среднего звена, но и работников цеха, которые также участвовали в «Фабрике процессов» в РЦК. В большинстве своем коллектив с пониманием отнесся к проекту».

Людмила Сидорова, начальник цеха ЗАО «ЛайтТек плюс»:

«Годовой объем нашей продукции– порядка 200 тысяч единиц одного изделия. Выпускаем порядка 50 наименований. Вступая в проект, мы думали об увеличении выпуска продукции. Кроме того – хотим облегчить труд рабочим. Раньше у нас оператор выполнял одно изделие на одном рабочем месте. Теперь мы разбили операции по конвейерному типу. Надо сказать, что изменения мы внедряем постепенно, шаг за шагом доводим их до операторов. Думаю, все это действительно поможет нам увеличить производство».

На собрании Алексей Карпов обратился к коллективу предприятия, подведя итоги прошедшего этапа:

«Мы находимся на экваторе – это середина активной фазы. Сегодня закрываем этап диагностики, нам предстоит этап внедрения накопленного опыта, тех инструментов, которые были изучены, тех практик, которые были реализованы здесь. Предстоит этап с привлечением большего количества людей и охвата всего предприятия. Перед нами стоит задача в течение следующих трех месяцев внедрить инструменты бережливого производства на другие продукты, производимые на этом предприятии, и в дальнейшем уже тиражировать их на все ключевые процессы».

Поделиться: